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中央媒体眼中的威胜-“中国制造2025调研团”集中报道

来源:威胜集团 作者:admin 发布时间:2016-11-28 9:57:01

        “中国制造2025调研团”集中报道,看中央媒体眼中的威胜!
人民网
 

让世界倾听“中国制造新声音”


一枚硬币在三峡升船机升降过程中屹立不倒,足见升船机稳定性。(张歌/摄)

 

        “三峡升船机的建造是没有经验可以借鉴的, 在整个设计、施工、制造、安装、调试的过程中, 集团公司开展了近20余项的专题研究,反复探索和试验,突破一道道关卡,最终拥有了多项世界之最。” 三峡集团机电工程局副局长吴小云介绍说。
        三峡升船机过船规模3000吨级,最大提升高度113米,承船厢及其设备(加水)总重量约15500吨,只需约40分钟,3000吨级船舶就可以完成近40层楼房高度的垂直升降。在整个升降过程中,放在了船头上一枚硬币屹立不倒,足见设备的稳定性。
        吴小云表示,“从造价上来说,只有10%的器件是从国外进口的,90%的设备、器件都是咱们自己独立研发设计的。”正是这种创新理念,让世界得以倾听“中国制造新声音”——创新、智能。
挑战与机遇并存 变革刻不容缓
        一提起“中国制造”,它给消费者留下的印象是“廉价、低端、劣质”这些较为负面的印象,8亿衬衫才能换来一架波音飞机曾是“中国制造”的尴尬。
        中国传统制造业自身创新能力不足,核心技术受制于人,缺乏造血再生功能,资源利用率低、增加值率低、品牌意识缺乏等问题,使我国传统制造业处于世界造业产业链的中低端水平。
        国际金融危机爆发后,世界制造业的格局加速调整和洗牌,欧美发达国家陆续推行的“再工业化”战略,谋求在技术、产业方面继续保持领先的优势,进一步拉大与我国的距离。
        中国制造业面临世界范围内新一轮工业革命的重大挑战和机遇,推进新一代信息技术与制造技术深度融合,全面提升企业产品、生产、和服务的智能化水平已经刻不容缓。
        为满足经济社会发展需要,加快推动中国制造由大变强的历史跨越,党中央、国务院着眼全球视野和战略布局,立足本国国情,做出了实施《中国制造2025》的战略决策,这是中国工业未来10年的发展纲领、顶层设计。
        规划要求,坚持走中国特色新型工业化道路,以“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”为基本方针,计划用三个十年左右时间实现制造业大国向制造业强国的转变。
        要调动全社会力量,包括设备、技术、人才等方方面面,引导中国制造从粗放型发展向集约经营发展,从产品输出到技术输出、资本输出以及品牌输出的转变,让世界听到“中国制造新声音”。
自主创新谋发展 扬帆起航出国门

 


在湖南长沙威胜集团的智能电表生产车间,机器人正在作业。 (张歌/摄)

        威胜集团通过安装机器人生产线,5台机器人相当于20名工人作业,整体生产效率比以前提高了45%。
        “威胜集团成立以来一直以技术创新为推动力,以科技带动发展,用品质领先作为经营管理的要求,通过智能化改造,进一步打造中国仪表品质品牌。”威胜集团副总裁、质量管理者代表郑小平表示,公司正在加强研发,不断创新,加速生产线智能化和自动化的改造,目前公司正“扬帆起航”驶向海外市场,努力向国际一流企业迈进。

 


华曙高科自主研发的全金属3D打印设备 (张歌/摄)
 

        “华曙高科投入了巨大的研发成本,投入资金占整个公司的40%,研发人员占整个公司人力成本30%。目前,公司的3D打印设备和原材料都是完全自主研发。” 湖南华曙高科技有限责任公司创始人、董事长许小曙认为,技术不过关、创新性不足是制约中国3D打印技术发展的很大因素,光靠跟随永远走不出自己的路,只有自主创新才能打出一片新天地。
        华曙高科凭借自身的技术影响力和海外资源优势,通过整合尖端资源、设立国际合作平台和构建全球化营销网络等途径,成功获取了北美、欧洲、亚太等地区高端市场的认可,引领中国民族品牌走向世界。
        在我国重大技术装备的研发方面,经过不懈努力,载人航天、“蛟龙”深潜器、大型客机、百万千瓦级超超临界火电机组、百万千瓦级核电机组、特高压交直流输变电设备、高速龙门五轴加工中心、高速轨道交通装备等一批重大技术装备研制成功。
        “中国制造”正在从跟随发展走向创新引领,从“低端价廉”迈向“质优价高”的高端发展之路,让世界倾听“中国制造新声音”,这是我们的骄傲。



新华社
 

追梦“工业4.0”催生长沙智造升级版


        核心提示:近年来,瞄准创建国家智能制造中心,“工程机械之都”长沙不断谋求智能制造升级,不仅传统优势产业重新焕发生机,创新科技产业更是加快崛起。
  长沙依托“云端”数据平台,接入全球21万多台设备,积累上千亿条数据,实现配件需求预测,降低备件库存超四成……这是新华社记者11月初在湖南三一集团十八号厂房看到的景象。
  近年来,瞄准创建国家智能制造中心,“工程机械之都”长沙不断谋求智能制造升级,不仅传统优势产业重新焕发生机,创新科技产业更是加快崛起。
  有着20多年发展历程的中联重科,正在从产品设计、资源管理、生产工艺、机器状态、质量监控等环节,变制造为“智造”。中联重科董事长詹纯新介绍,运用“互联网+”技术,“谷王烘干机”可根据湿谷水份含量,自动匹配控制系统,实现了干燥过程智能化控制;集成总线智能控制技术,第三代洗扫车可“一键式”操控,还能监控作业车辆运行轨迹和作业状况,可实时与控制平台实现信息互通。这些新品一入市,就取得了很好的销售业绩。
  在同质化竞争、低端产能过剩的家纺领域,智能制造让梦洁家纺冲破了“发展困惑期”。记者走进这家企业看到,从布料编号到花样繁多的个性化定制家纺产品出厂,生产线上只需要几名员工操作。“如果不转型升级(爱基,净值,资讯),传统家纺企业的路只会越走越窄。认识到这一点,我们全面启动智能制造。”梦洁家纺董事长姜天武说,公司靠自动化吊挂系统等智能设备,目前已经确立了“多批次、小批量、智能化、定制化”的生产模式,供应链反应速度提高了20%。
  长沙产业智能制造的科技创新令人惊叹:红太阳光电科技有限公司,覆盖厂区的高效“光伏穹顶”,能满足全厂15%的用电需求,驱动包括数字化工业机器人、硅料加工电熔炉等在内的各种设备。生产体系数字化管控,使产品不良品率降低30%,研制周期降低30%,能源利用率提高15%,生产效率提高了20%;威胜集团每个机器人34秒就能组装一个智能电表,5个机器人相当于20名工人作业,整体生产效率提高45%;华曙高科3D义齿打印机6小时可个性化生产义齿基胚150颗;长城金融智能金融终端机,让办一张银行卡的时间从30分钟缩减到5分钟……促进企业转型升级、创新发展,把智能制造变成产业和企业的真实生产力、竞争力,是长沙追梦“工业4.0”的主要着力点。
  长沙市经信委主任邓自力说,在“中国制造2025”行动纲要出台仅三个月,长沙市就推出了《长沙智能制造三年(2015-2018年)行动计划》。联手中国电子信息产业集团,长沙率先成立长沙智能制造研究总院,发布长沙智能制造“工业云”平台,打造了30多家“众创空间”。
  在新材料、增材制造、机器人、北斗等领域,长沙建成了一批产业技术研究机构,推出了多层次的政策支撑体系。
  据了解,2015年长沙市启动了第一批30家示范企业的智能化改造。今年又以各园区为主体、启动第二批200家示范企业的智能化改造,以此带动示范全市2600家规模以上企业的智能化改造。目前,长沙市已先后获批3个国家智能制造试点示范企业,4个国家智能制造综合标准化与新模式应用专项项目。
  湖南省委常委、长沙市委书记易炼红说,过去10年,长沙的GDP增长了460%,在全国33个重点城市中增速居首。在经济发展新常态下,仍然保持了9%以上的增速,经济总量上升到全国省会城市第6位。这得益于长沙市围绕“中国制造2025”行动纲要,为企业提供个性化服务促进智能制造“百舸争流”,以实际行动抢占了智能制造发展先机。
        “在长沙市第十三次党代会上,我们提出了建设国家中心城市、实现基本现代化的宏伟目标。”易炼红说,在“中国制造2025”战略实施过程中,长沙志在打造国家智能制造中心,通过加快建设智能制造强市、创建“中国制造2025”试点示范城市,到2021年工业总产值由现在的万亿元迈向两万亿元。
 

光明网
 

智能制造:长沙为什么行

【中国制造2025调研行】 
  目前,中国制造在世界上叫得响的有三大“拳头”:高铁、核电、北斗。而作为中部城市,湖南省长沙市在北斗、高铁两大领域中均占有优势。
  在日趋激烈的区域竞争中,制造业的智能化水平,决定着城市的竞争力。统计数据显示,今年1—9月,长沙经济保持了9.1%的增速。
  长沙既不沿边,又不靠海,更不具备资源禀赋,然而在“智造业”领域,长沙为什么行?
基础优势、比较优势、竞争优势
  武汉一家汽车配件企业,在进行汽车空调系统新产品研发时,尝试让华曙高科“打印”了一轮反复修改的样品。结果发现,3D打印比以往开模具的传统制造方式无论时间还是成本均大大降低。于是,该企业先后向华曙高科订购了5台3D打印装备。
  “3D打印技术可以帮助传统制造企业缩短研发、制造产品的时间。”谈到3D打印技术对传统制造业有何影响时,华曙高科常务副总经理陈勃生列举了这一典型案例。
  3D打印技术是长沙工业由“制造”向“智造”迸发的一个切面。
  “长沙曾经是工业基础相对薄弱的城市,一路走来,长沙工业化进程持续加速。2005年,长沙全部工业总产值为1300.62亿元,到2015年,长沙工业产值已达到万亿元规模。”湖南省委常委、长沙市委书记易炼红告诉记者,这是长沙发展智能制造的基础优势。
  发展智能制造,长沙还拥有比较优势。过去30年,长沙形成了材料、食品、工程机械、电子信息等四大千亿元产业集群。
  面对未来,长沙还拥有竞争优势。目前,全市有科研机构129家、国家重点实验室10家、高等院校57所、两院院士58名;每万人有效发明专利拥有量居全国省会城市第4位,应用型科技成果转化率达85%。
  “智能制造不仅是两化深度融合的突破口,也是工业互联网的切入点之一。”工信部部长苗圩说,在未来20年中,中国工业互联网发展至少可带来3万亿美元左右的GDP增量,应用工业互联网后,企业的效率会提高大约20%,成本可以下降20%。
  为此,在“中国制造2025”战略的大背景下,长沙市明确提出:着力打造国家智能制造中心,率先建成智能制造强市。现在,“智能工厂”“智能生产”“智能物流”,正在长沙引领一场智能变革。

龙头企业辐射带动
 

  在威胜集团总装车间,一条人机协作生产线尤为亮眼:生产线一侧是20名工人,一侧是5台可移动机器人,二者效率却不相上下。“生产线升级改造后,不仅运营成本下降了,而且整体生产效率也比以前提高了45%。”威胜集团生产中心主任廖前忠说。
        当然,对“智造”的追求远不只威胜集团。近年来,长沙开创智能制造长沙模式,已有230家企业入选国家、省、市智能制造试点示范企业。
  作为“互联网+工程机械”的典型代表,三一集团、中联重科等长沙大型骨干企业已将物联网、地理位置定位、智能感知等技术综合应用到自己的产品中,从而改善用户体验;铁建重工则构建了基于互联网的盾构机云端远程监控系统,将分散在各地施工的盾构机统一纳入监控平台之中,从而实现对盾构机最新位置、挖掘姿态、故障诊断的远程监控。
  如今,无论是工程机械、工业机器人,还是增材制造、高档数控机床行业,长沙都拥有了一批龙头企业,并通过龙头企业辐射带动,加快产业集聚和智能制造水平的提升。
  未来5年,长沙将在工程机械、新材料等优势产业领域中建成1~2家国家级制造业创新中心;在增材制造、电力装备等领域建成10家左右区域性和省级制造业创新中心。
 

推进顶层设计
 

        智能制造是一个庞大的系统工程,涉及网络技术、工厂车间、产品物流、产品设计服务等层面,非一人之力、一日之功能够做到。
        此时,顶层设计就显得尤为重要。
  2015年7月,长沙率先发布《长沙智能制造三年行动计划》,提出到2018年底长沙制造业重点领域智能化水平显著提升,试点示范企业、项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。
  之前,长沙启动首批30家智能制造试点示范企业、项目;今年,又有200家企业获批长沙智能制造试点示范企业,如今已完成88家,年内将全部完成改造升级。
  “智能制造只有落实到成百上千的企业上,才能真正形成生产力、竞争力。”易炼红认为,让市场主体唱主角才能实现智能化转型。
  正是基于这种考虑,长沙市在力推三一重工、华曙高科、威胜集团等企业成为国家智能制造示范企业的同时,在中联重科、长沙卷烟厂等230家企业启动了市一级的智能制造试点,从产品设计、资源管理、生产工艺、机器状态、质量监控等环节,寻求智能化解决方案,努力变制造为“智造”。
制造业的智能化转型,为长沙制造业转型升级按下了“快进键”。目前,新能源、新材料、智能制造、大数据、移动互联网等新型战略性产业蓬勃发展,“多支撑”发展格局在长沙初步形成。


 

经济日报
 

让“智造”深入“毛细血管”

        6个小时就可制作出150颗不同形状的高精度假牙,而以前制造一颗假牙,一等就是半个月。带来这种变化的就是一台华曙高科生产的义齿3D打印机。
        “3D打印机是一种新型制造装备,它能大大缩短从图片到实物的生产时间,提高企业和客户的效率。”在湖南华曙高科技公司3D打印应用研发中心,公司常务副总经理陈勃生介绍说。
        3D打印公司的崛起是长沙工业从“制造”向“智造”攀升的一个缩影。长沙作为全国重要的制造业基地,在国家提出“中国制造2025”战略后,集中优势资源,加快推动新一代信息技术与制造技术深度融合,以智能制造为主攻方向,着力发展智能产品和智能装备,让智能化深入长沙制造业的“毛细血管”,有力提升了企业产品、生产和服务的智能化水平。
        经过风淋通道,走进长沙高新区的威胜集团智能生产车间,记者看到两条生产线正在同时工作。“以前20个人连续作业一天才能完成5000台电表,现在5台机器人8小时左右就能完成,生产效率提升了45%,人力成本降低了50%。”集团生产中心主任廖前忠说,更关键的是,通过对生产设备智能化改造,还确保了产品质量的一致性。
        以智能电能表生产为主业的威胜集团今年被工信部确定为智能制造试点示范企业。公司副总裁兼运营总监郑小平告诉记者,目前集团计划再投入1.59亿元进行智能制造升级改造,力争用3年时间,建成资讯化系统全覆盖的数字化工厂。

        据了解,目前长沙已有三一重工、华曙高科、威胜集团等3家企业成为国家智能制造示范企业,中联重科、长沙卷烟厂等230家企业也已启动市级智能制造试点。作为“互联网+工程机械”的典型代表,三一集团、中联重科等长沙大型骨干企业已将物联网、地理位置定位、智能感知等技术综合应用到自己的产品中,以改善用户体验;铁建重工构建了基于互联网的盾构机云端远程监控系统,将分散在各地施工的盾构机统一纳入监控平台之中,实现对盾构机最新位置、挖掘姿态、故障诊断的远程监控。
        “现在,‘智能工厂’‘智能生产’‘智能物流’,正在长沙引领一场智能变革。”湖南省委常委、长沙市委书记易炼红告诉记者,在“中国制造2025”战略实施中,长沙的目标就是通过加快建设智能制造强市、创建“中国制造2025”试点示范城市,到2021年工业总产值实现2万亿元。
        要实现从“制造”向“智造”的攀升,不仅需要企业创新,更需要配套体系支撑。2015年7月,长沙在全国率先开展顶层设计,发布《长沙智能制造三年行动计划》,提出到2018年底,制造业试点示范企业、项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。随后,长沙市密集出台了金融贷款、孵化资金、本土企业扶持等配套性政策,从“奖、补、购、投”等多环节,构建起智能制造发展体系。
        长沙智能制造研究总院院长邓子畏告诉记者,研究院主要为企业提供智能设计、智能改造、智能经营、智能决策等服务。目前研究院建设的长沙市工业云平台已开始试运行,该平台可以根据企业数据进行分析和建模,“对症下药”提出智能化解决方案,让企业的生产更加“聪明”。



央广网
 

威在科技 胜在体制---威胜集团有限公司的智能制造之路
 

        当前,以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展,数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。为加速我国制造业转型升级、提质增效,国务院发布实施《中国制造2025》,将智能制造作为主攻方向,加速培育我国新的经济增长动力,抢占新一轮产业竞争制高点。
        中国制造2025,湖南省可以说是先锋。长沙作为中部工业基地,具有得天独厚的战略优势、区位优势、产业优势、人才优势,这些比较优势为长沙“推进制造强市、支撑制造强省”提供了强力支撑,为全面推进“中国制造2025”注入了强大动力与活力。
       威胜集团有限公司为威胜集团控股有限公司(HK3393)核心子公司,成立于2000年,是能源智能计量、智能配用电与能效管理整体解决方案的供应商,于2005年12月在香港主板上市。目前威胜产品已覆盖中国258个地级市及2731个县,出口至全球20多个国家和地区,与40多个国家和地区建立业务联系,产品品质得到了用户的广泛认可。2015年,集团实现营业收入约29.69亿元人民币,同期增长6%,实现净利润约4.24亿。
 


威在科技,胜在体制
 

        威胜在集团四五战略规划中,也明确提出将“打造领先的智能制造能力”作为企业五大核心竞争力之一。威胜是行业内唯一一家同时获得国家智能制造重点专项及试点示范的企业。





威胜的充电桩取得了国内的资质
 

        威胜有个名字:能源计量与能效管理专家。简而言之,威胜用高科技手段把电表,水表和充电桩等个人或企业的能源计量单位,可以智能化的显示数据,告别“抄表”的繁琐。自动抄表是优于人工抄表的。
 


单向居民用表系列

 

        威胜的企业文化也是可圈可点。威胜员工扶助基金于2007年6月创立,基金首期500万元,且基金池500万元自动循回补充,旨在帮助生活有困难和急需援助的、特别是一线的集团员工,解决他们生活燃眉之急,为大家雪中送炭。

 
 
 
 

中国新闻社
 

长沙市委书记易炼红:智能制造为长沙发展装上高速“芯”

 



    7日,“中国制造2025调研行”中央媒体采访活动座谈会在长沙举行。 唐小晴 摄
 


湖南省委常委、长沙市委书记易炼红接受中央媒体记者采访。 唐小晴 摄
 

  中新网长沙11月8日电 (记者 魏晞 鲁毅)统计数据显示,在过去十年,长沙的GDP增长了460%,在中国33个重点城市中增速居首。今年1-9月,长沙经济保持了9.1%的增速,预计全年经济增速可达9.5%。
  在全球经济普遍面临下行压力的情况下,长沙经济为何仍能保持中高速増长?
  湖南省委常委、长沙市委书记易炼红7日接受“中国制造2025调研行”中央媒体集体采访时表示,这得益于“中国制造2025”战略以及长沙实施了智能制造三年行动计划,推动了制造业的转型升级。
  长沙作为中部工业基地,在中国发布“中国制造2025”行动纲要三个月之后的2015年7月,就率先推出了《长沙智能制造三年(2015-2018年)行动计划》(以下简称‘三年行动计划’),以实际行动抢占制造业智能化转型发展先机。
  智能转型激活产业发展动能
  “智能制造只有落实到成百上千的企业上,才能真正形成生产力、竞争力。”易炼红认为,让市场主体唱主角才能实现智能化转型进入实质性发展。
  正是基于这种考虑,长沙市在力推三一重工、华曙高科、威胜集团等企业成为国家智能制造示范企业的同时,在中联重科、长沙卷烟厂等230家企业启动了市一级的智能制造试点,从产品设计、资源管理、生产工艺、机器状态、质量监控等环节,寻求智能化解决方案,努力变制造为“智造”。
  制造业的智能化转型,让不少企业尝到了智能制造的“甜头”。比如,威胜集团通过安装机器人生产线,5台机器人相当于20名工人作业,该条生产线生产效率比以前也提高了45%。华曙高科研制出3D义齿打印机,6小时可打印个性化义齿基胚150颗,而按传统方式制作一颗义齿所花的时间都远远超过6小时。
  受益的并非单个企业,“三年行动计划”发布一年多以来,长沙制造在转型升级中按下了“快进键”。2015年,长沙规模工业总产值增长10.6%,高于GDP0.7个百分点。而不以工程机械为主的传统产业也重新活力迸发,新能源、新材料、智能制造、大数据、移动互联网等新型战略性产业也蓬勃发展,“多支撑”发展格局在长沙初步形成。
  易炼红说:“长沙的传统产业焕发生机,新兴产业加快崛起,智能制造功不可没。”
  协同创新打造智能转型共享平台
  尽管长沙企业主动转型、创新意愿也明显加强,但因受制于研发资金、研发能力所限,许多企业尤其是中小企业在引进和使用新技术、参与科研项目和自行技术研发方面仍普遍存在困难。
  易炼红介绍,为确保企业创新动能,长沙市与中国电子信息产业集团携手成立了长沙智能制造研究总院,着力解决协同创新问题,努力打造“中国制造2025”长沙模式。
  长沙智能制造研究总院通过整合高等院校、科研院所和工业企业在智能制造技术领域的优势,为长沙制造企业提供共性关键技术,引进、培养人才和核心团队服务,引领智能制造协同创新体系建设。博世、IBM、西门子等具有国际先进经验和技术的优质资源都已加盟长沙智能制造研究总院。
  另一方面,以应用为主要功能的长沙工业云平台已正式上线。该平台通过“互联网+”深度整合了政府资源、企业资源、金融资本、人才智库等资源。通过云平台,企业可以按照各自需求,获取产业发展扶持政策信息、全产业链条上的技术共享以及融资共享等全方位的服务。
  “通过资源整合协同创新,不仅可以避免技术开发、研发的重复投资,还可以大大降低企业运行成本。”易炼红说。
        未来目标瞄准国家智能制造中心
  根据“三年行动计划”,到2018年底,长沙制造业重点领域智能化水平将显著提升,试点示范企业、项目运营成本将降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。
  易炼红介绍,在智能制造的推动下,各行业巨头正在向长沙的园区聚集。2015年,长沙市“五区九园”共有1161家规模工业企业,占该市规模工业企业总数的45.6%;全市规模工业企业前100强中,园区企业有90家;园区项目建设发展较快,亿元以上企业已达741家,占全市的53.2%;引进的世界500强企业和投资50亿元以上重特大项目均落户园区。
  易炼红表示,未来,长沙将着力打造国家智能制造中心,通过加快建设智能制造强势市、创建“中国制造2025”试点示范城市,到2021年实现长沙工业总产值由现在的万亿元迈向两万亿元。
 


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